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影响数控机床加工精度的原因有哪些?
加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑机床加工中的加工精度如何保证，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。
影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。
传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中 ，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ，这个误差将直接造成工件的螺距误差。
内部因素主要指a、机床本身的精度，包括床身材料强度、丝杠和螺母配合精度、伺服电机的精度、检测装置的精度以及安装时候的有没有安置水平等等机床加工中的加工精度如何保证；b、工件装夹的方式，也会影响加工精度；c、加工路径对工件的变形，精度都有很大的影响；d、操作工人的技能水平。
哪些因素影响机床加工精度
1、刀具的制造误差和磨损 刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。工艺系统受力变形 工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。
2、在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面：（1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。（2）工件在机床上的安装误差。（3）机床在加工原理方面所存在的误差。
3、机床在加工过程中，精度的稳定性受到多个因素的影响。首先，进给单位的微调或变动可能造成加工精度的波动，因为这直接影响到零件的尺寸和形状。其次，轴的零点偏置异常也是一个关键问题。如果零点设置不准确，可能会导致加工位置产生偏差，从而影响加工精度。
4、内部因素主要指a、机床本身的精度，包括床身材料强度、丝杠和螺母配合精度、伺服电机的精度、检测装置的精度以及安装时候的有没有安置水平等等乐虎国际官网；b、工件装夹的方式，也会影响加工精度；c、加工路径对工件的变形，精度都有很大的影响；d、操作工人的技能水平。
数控机床如何获得精度?
现在最常用的是伺服电机+丝杠与导轨来保证机床精度的。
通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。下面就简单的介绍下怎么才能提高数控机床设备的加工精度：数控机床的精度介绍（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
数控机床加工过程中，产生误差是在所难免的，被加工零件与数控机床之间存在误差是必然的现象乐虎国际官网。这种一定存在的误差我们称其为元是误差。所以，要想提高数控机床零件加工的精度，控制数控机床的原始误差是比较重要的对策。
输出数据处理结果。检测时的注意事项：（1）仪器在使用前应精确校正。（2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质
1、购买机床是2，选择主轴回转精度高、重复定位精度高、进给运动平稳机床加工中的加工精度如何保证的机床。使用机床的过程中，不要使用机床最高转速，不要采用强力切削。有利于维持机床精度。选择适合的刀具材料，避免产生积屑瘤，可以提高表面质量。采用较大的刀尖圆弧有利于提高表面质量。浇注冷却液。
2乐虎国际官网、机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高机床加工中的加工精度如何保证；治具精度要校正足够高；刀具及加工质量模式选择合理即可。
3、确定加工路线：加工路线应保证加工精度和表面粗糙度要求，并尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的关系：在数控车床未普及的情况下，应将过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须在数控车床加工，需注意程序的灵活安排。
4、机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。