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机械故障诊断的基本内容有哪些
机械故障诊断：振动诊断技术：对机器主要部位的振动值如位移乐虎国际官网、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，并对测得的上述振动量在时域、频域、时-频域进行特征分析，判断机器故障的性质和原因。噪声诊断技术：对机器噪声的测量可以了解机器运行请鲁昂并寻找故障源。
《机械故障诊断技术》分为两大部分，第1部分介绍机械设备故障诊断技术的基础理论和基础知识，内容包括：第1章绪论、第2章机械振动及信号、第3章振动信号测取技术、第4章信号特征提取--信号分析技术、第5章设备状态的判定与趋势分析。
检查机械自动化的所有电源、气源、液压源。这些能源问题经常导致自动化设备出现故障。例如，供电问题可能包括车间供电故障、电源功率低、保险烧毁、电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。
动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4）操作诊断：监视操作错误和程序错误。5）数控系统故障自诊断。
． 检查机械自动化的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。
数控车床常见故障有哪些
1、②因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障 ③因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等。 主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。
2、电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。
3、进给伺服系统常见的故障有：①超程；②过载；③窜动；④爬行；⑤振动；⑥伺服电机不转；⑦位置误差；⑧漂移；⑨回参考点故障。数控机床现场维修有以下基本原则：（1）先外部后内部；（2）先机械后电气；（3） 先静后动；（4）先公用后专用；（5）先简单后复杂；（6）先一般后特殊。
4、机床不能正常返回零点，且有报警产生。其原因一般是脉冲编码器的反馈信号没有输入到主印制电路板，如脉冲编码器断线或与脉冲编码器连接的电缆断线。面板显示值与机床实际进给值不符。此故障多与位置检测元件有关，快速进给时丢脉冲所致。系统开机后死机。
5、首先断电，然后检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统故障，应按照故障1进行检查。高速时步进电机丢步可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小。
机械设备排除故障的一般程序
停机机械设备的故障排查方法有哪些，报告相关人；现场确认；准备工具材料；拆开取出损坏件；恢复原功能；检查；试车；恢复生产。
一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
检查机械密封机械设备的故障排查方法有哪些：检查机械密封是否密封良好乐虎国际官网，密封面是否磨损或泄漏。如果机械密封有问题，应及时更换或维修。检查吸入管路和阀门：检查吸入管路和阀门是否通畅，是否有漏气或漏水现象。如果有问题，应及时清理或更换。在排除故障时，应注意以下几点：遵守操作规程和安全操作程序。