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冲压材料的要求有哪些?
半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后乐虎国际官网，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
辅助工艺：一些辅助工艺也可以改善材料的冲压成形性能。例如，适当的润滑可以减小模具与材料之间的摩擦，有利于减小变形抗力和提高模具寿命；热处理可以调整材料的硬度、强度和塑性，使其更适合冲压加工；超声波振动可以改善材料的变形过程，降低所需成形力，提高变形均匀性和表面质量。
经冲压制造出来的，其零件重量轻、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
机械材料如何选择?
1、在机械设计中，关于材料的选择主要有以下几个方面：满足载荷的需要，因为不同材料其抗拉强度是不一样的，但是强度高的材料价格也贵。特殊需要：如防腐，海洋船体选择B类钢，因为要耐海水腐蚀、防氧化和锈蚀。满足外观的需要，如：选择不锈钢。
2、在机械设计过程中，材料选择至关重要。按国家标准，结合我国资源和生产条件，首要考虑的材料是钢和铸铁，其次是广泛使用的有色金属合金。非金属材料如塑料和橡胶也各有其独特应用价值乐虎国际官网。金属材料 铸铁：作为铁碳合金，铸铁和钢的主要区别在于含碳量。
3、机械零件的选材原则主要包括以下几个方面： 材料的性能：机械零件的选材首先需要考虑材料的性能，包括强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。这些性能要求会根据零件的具体使用环境和使用条件来确定。 材料的加工性：所选材料应易于加工乐虎国际官网，包括铸造、锻造、焊接、切削等工艺。
4、楼上的回答很好也很全面，比较抽象，我就补充一点吧。具体选择那种材料，是要根据受力分析之后，结合几种常用材料的力学特征，综合考虑后挑选最佳。用到的材料力学、机械原理、机械制造、机械手册等书籍。希望我的回答对你有用。
简单介绍下冲压工艺的特点和性能要求是什么?
1、材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、效率高。（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长。
2、下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：冲压工艺的特点：（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
3、冲压工艺的技术特点：冲压工艺的技术特点（1）冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低。
4、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。
5、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。
6、简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺，即是落料或冲孔用的简单冲模。连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。